耐火材料應具備的特點

發(fā)布者：耐火磚廠 發(fā)布時間：2022-07-16 16:33:58

 氯化焙燒過程造成窯襯損壞的主要因素是機械應力、熱應力和化學侵蝕。隨著窯的類型和操作，窯襯在窯的不同位置和火焰，窯材料和窯筒在運行中的變形狀態(tài)，襯里承受不同的應力。為了減少窯襯和筒體的侵蝕，提高運行率，回轉(zhuǎn)窯襯里的耐火材料應具有以下特點：

 

①耐高溫。能長期在8000年?！嬖诟邷丨h(huán)境下運行。

 

②高強度和優(yōu)異的耐磨性。耐火材料需要具有一定的機械強度，能夠承受高溫膨脹應力和回轉(zhuǎn)窯殼體變形產(chǎn)生的應力。

 

③良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。能防止煙氣中化學物質(zhì)的腐蝕，并能承受交變熱應力。

 

④加熱膨脹穩(wěn)定性好。雖然回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但殼體溫度一般為150~300℃，耐火材料的溫度一般為800℃這可能導致耐火材料比回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹大，因此容易脫落。

 

⑤氣孔率低。高氣孔率會導致煙氣容易滲入耐火材料，進而侵蝕耐火材料。

 

 

高強度澆注料的理化性能

 

根據(jù)氯化焙燒工藝要求，氯化焙燒回轉(zhuǎn)窯采用廢酸堿渣高強度澆注料作為回轉(zhuǎn)窯襯里的基本材料，其物理性能指標見表1。從表1可以看出，高強度澆注料具有以下特點：

 

(1)主要化學成分為Al2O3，占比≥78%，強度高，耐高溫，耐酸性物質(zhì)侵蝕。

 

(2)根據(jù)體積密度與顯孔率的關系，體積密度≥2.85g/cm3、顯孔率為20%，耐火溫度為1550%?！?可避免低熔點物質(zhì)粘附窯內(nèi)襯。

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