預(yù)熱帶脫磚的具體現(xiàn)象如下:隔熱層輕質(zhì)高鋁磚斷裂粉化，導(dǎo)致工作層粘土磚下部出現(xiàn)縫隙，然后塌陷脫磚。在施工設(shè)計階段，為了減輕窯的負(fù)荷和窯的散熱損失，回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶隔熱層采用隔熱性能優(yōu)異的輕質(zhì)高鋁磚，工作層采用粘土磚。經(jīng)過多次分析，問題的原因基本確定為:

 

（1）目前，由于生產(chǎn)工藝和配方的變化，我國生產(chǎn)的輕質(zhì)高鋁磚耐磨性降低，使用過程中受力導(dǎo)致粉化。今后涉及相關(guān)工程，建議避免使用輕質(zhì)高鋁磚，避免類似事故重復(fù)發(fā)生。

 

(2)筒體變形產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致輕質(zhì)高鋁磚粉化。由于制造缺陷，窯筒和輪帶在回轉(zhuǎn)窯運行過程中變形，產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致輕質(zhì)高鋁磚斷裂粉化，導(dǎo)致磚脫落。

 

(3)開工初期，由于設(shè)備問題和生產(chǎn)需要，操作系統(tǒng)不穩(wěn)定，窯體經(jīng)常升溫降溫，使耐火磚經(jīng)常經(jīng)受升溫降溫波動的考驗，影響耐火磚的使用壽命。

 

脫磚后，由于生產(chǎn)需要，盡快處理。現(xiàn)場解決方案是用粘土磚代替輕質(zhì)高鋁磚，或者加長粘土磚，取消輕質(zhì)高鋁磚的隔熱層。使用已有6個月，情況良好。但由于隔熱性能降低，窯殼溫度升高，窯尾支撐輪窯殼溫度高達(dá)260℃，對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行了測試。建議在今后的設(shè)計中考慮采取隔熱措施，如在磚底增加硅酸鈣陶瓷板隔熱層，降低窯殼溫度。

 

 

此外，在燒成帶擋磚圈的地方，設(shè)計采用LZ-75高鋁磚，擋磚圈正好位于燒嘴火焰集中區(qū)。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)高鋁磚嚴(yán)重收縮，導(dǎo)致周圍鎂鋁尖晶石磚松動，造成脫磚風(fēng)險。擋磚圈位置顯示在圖2中。后來用鎂鋁尖晶石磚代替Y5和Y2，使用良好。但也帶來了窯殼溫度升高的問題。窯殼溫度高達(dá)400℃，對窯筒強(qiáng)度影響很大。今后類似項目可以考慮避開火焰集中區(qū)域的擋磚圈位置，或者在磚底增加硅酸鈣陶瓷板隔熱層，或者將磚設(shè)計成板凳磚，有效降低窯殼溫度。