轉(zhuǎn)爐出鋼口是轉(zhuǎn)爐進(jìn)入鋼包的通道，其部位的耐火材料需要能夠承受高溫，爐渣的摩擦和沖刷，出鋼口部位的耐火材料壽命較低，在出鋼口耐火材料出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候要及時(shí)的修補(bǔ)，常見(jiàn)的鋼口的修補(bǔ)方式有兩種，我們來(lái)看下，并且區(qū)分下兩者。

 

 

我國(guó)鋼鐵企業(yè)擁有的轉(zhuǎn)爐公稱容量不同，但其修補(bǔ)出鋼口的方式基本一致，一般有兩種方法。一是采用小型補(bǔ)丁機(jī)，即安裝新的鋼口管磚后，在管磚周邊噴涂密封材料，該材料用半干燥方法補(bǔ)丁，一般含水量在15%左右，補(bǔ)丁進(jìn)入爐內(nèi)后，補(bǔ)丁的水分部分迅速沸騰揮發(fā)，另一部分與補(bǔ)丁結(jié)合在管磚周邊燒結(jié)，達(dá)到保護(hù)管磚的目的二是配合投擲材料直接向補(bǔ)丁噴水，爐內(nèi)高溫下，一部分水與投擲材料結(jié)合燒結(jié)形成保護(hù)層。

 

兩種噴霧補(bǔ)充方法的缺陷。

 

以上兩種方式解決了鋼口管磚的更換和周邊腐蝕部位的修復(fù)，保證了冶煉的正常進(jìn)行，但也存在以下明顯缺陷。

 

(1)轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯均由鎂碳磚構(gòu)筑，大量水分進(jìn)入高溫爐內(nèi)，部分內(nèi)襯工作面迅速水化形成Mg(OH)，結(jié)果磚粉化膨脹、疏松，失去內(nèi)襯的作用，其反應(yīng)式具體如下

 

MgO+H0→Mg(OH)(白粉)

 

(2)由于水分進(jìn)入爐內(nèi)形成突然冷卻效果，襯磚的過(guò)渡層和未變層接口出現(xiàn)裂紋，隨著水的加入，其裂紋逐漸擴(kuò)大形成裂紋，即磚體斷裂，相當(dāng)部分磚自動(dòng)脫落，終發(fā)展成凹坑。

 

(3)半干法噴霧補(bǔ)充材料和人工噴霧給鋼口帶來(lái)的水分，特別是人為噴霧量難以控制，鋼口周邊的襯里和鋼口磚的使用質(zhì)量受到嚴(yán)重危害，主要表現(xiàn)為該部位容易發(fā)生磚破損、疏松、無(wú)強(qiáng)度、蝕刻過(guò)快等，鋼口滲透鋼、漏鋼是不可避免的

 

(4)爐內(nèi)水的存在不僅破壞了爐內(nèi)的氣氛，還存在和漏鋼等多方面的危險(xiǎn)。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚在常溫下應(yīng)避免水化，更何況在高溫條件下，每次更換鋼口管磚都會(huì)對(duì)瓷磚、瓷磚和瓷磚造成不同程度的損害，因此該部位的壽命大幅度縮短，該部位中后期形成深奶嘴狀的凹坑，瓷磚的壽命也很低，一般保持在200爐以內(nèi)，鋼口管磚頻繁更換，水蒸汽對(duì)爐內(nèi)其他瓷磚的損傷

 

(5)爐灶整體頻繁更換鋼口管磚，使周邊部位的使用環(huán)境惡化，特別是鋼口磚，后期很難看到原來(lái)的面目，不僅修補(bǔ)材料大幅增加，修補(bǔ)也越來(lái)越困難，修補(bǔ)時(shí)間也越來(lái)越長(zhǎng)。目前，國(guó)內(nèi)相當(dāng)一部分轉(zhuǎn)爐使用后期的主要任務(wù)是修補(bǔ)出鋼口，濟(jì)鋼120噸轉(zhuǎn)爐使用上述方法更換出鋼口管磚，更換擋渣滑板，整體時(shí)間約為2小時(shí)半。

 

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