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水泥熟料生產(chǎn)線用什么耐火材料

發(fā)布者:耐火磚廠 發(fā)布時間:2021-04-28 11:35:41

 水泥熟料生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥熟料的設(shè)備,其多個部位需要用到耐火材料和耐磨材料,根據(jù)部位的工作環(huán)境不同,選擇針對性的耐火材料,才能保證生產(chǎn)線的正常運行。我們來看下水泥熟料生產(chǎn)線中上升煙道、上、下過渡帶、燒成帶、擋磚圈、窯出口和燃燒器都需要什么耐火材料。

水泥熟料生產(chǎn)線用什么耐火材料

 
水泥熟料生產(chǎn)線用什么耐火材料
 
上升煙道
 
本部件可采用高鋁低水泥耐火澆注料,但埃及生產(chǎn)線原料中含有MgO和各種微量重金屬,以及堿、硫、氯等揮發(fā)性元素化合物。當溫度超過700℃時,堿性硫氯鹽易揮發(fā),并隨煙氣在上煙道內(nèi)凝結(jié),與生料一同影響生產(chǎn),為此人工清理。采用50%SIC阻燃澆注料減少結(jié)皮,生產(chǎn)過程中,SiC氧化生成SiO-SiO玻璃狀薄層,防止堿、硫、氯等揮發(fā)性物質(zhì)在阻燃襯體表面沉積,相應(yīng)減少有害化合物對阻燃襯料的侵蝕,人工清理結(jié)皮時高壓水柱對襯體的損傷。本件適用于高鋁低水泥耐火澆注料。
 
上下過渡帶,燒成帶
 
回轉(zhuǎn)窯上下過渡帶、燒結(jié)帶部位襯磚要承受高溫煙氣和窯料、熟料的磨蝕,煙氣和窯料溫度變化產(chǎn)生的熱沖擊應(yīng)力,堿-硫腐蝕引起的化學(xué)應(yīng)力,簡體變形引起的機械應(yīng)力,是生產(chǎn)線上耐火磚受力大的部位,容易發(fā)生剝落損壞。
 
在某些地區(qū),水泥廠的原料含堿量較高,容易使上下過渡帶受熱負荷過大,窯皮坍塌,引起溫度波動,產(chǎn)生熱震應(yīng)力。這部分襯磚位于窯輪帶下,承受著窯內(nèi)簡體橢圓形變產(chǎn)生的機械應(yīng)力。由熔融尖晶石制成的鎂鋁尖晶石耐火磚,該磚具有優(yōu)異的抗熱震性,較高的機械強度,耐火度和抗還原氧化能力。
 
燒成帶一般都有穩(wěn)定的窯皮,避免了耐火磚受高溫的影響。由于新生產(chǎn)線在投產(chǎn)初期,運行條件變化較大,火焰和窯皮都不夠穩(wěn)定,窯皮坍塌后的狀態(tài)接近于過渡帶狀態(tài),因此,耐火磚必然會受到嚴重的熱、機械、化學(xué)應(yīng)力的侵蝕。托夫馬agAF不僅具有上述優(yōu)異的耐熱性和機械性,而且還具有較穩(wěn)定的掛窯性能,因此決定在燒制帶上使用。
 
擋磚
 
擋磚環(huán)部部位的耐火磚,因窯內(nèi)耐火磚體下移及高溫部位耐火磚膨脹產(chǎn)生的機械壓應(yīng)力而受到機械壓應(yīng)力的影響,極易損壞擋磚環(huán)部邊緣的耐火磚的磚角,以致該部位襯磚的使用周期遠遠低于其他部位耐火磚的使用壽命。為了提高耐火磚的使用周期,采用高鋁材料,采用特殊的組合鍛燒工藝,選用高強度高溫機械強度,耐高溫熱震性好,熱膨脹小的高鋁耐火磚。
 
窯口和火口
 
熱應(yīng)力、機械應(yīng)力和化學(xué)應(yīng)力較大,常采用碳化硅澆注料,但氧化時溫度高于800℃時,生成SiO合金,易使耐火澆注料結(jié)構(gòu)破壞,損傷材料的抗堿性和機械強度。
 
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